உலர் வெட்டுதல் பற்றி

1. உலர் வெட்டு தொழில்நுட்பம் என்றால் என்ன
உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சட்டங்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளின் அதிகரித்து வரும் கடுமையான தேவைகள் ஆகியவற்றுடன், சுற்றுச்சூழலில் திரவத்தை வெட்டுவதன் எதிர்மறையான விளைவுகள் பெருகிய முறையில் வெளிப்படையானவை. புள்ளிவிபரங்களின்படி, 20 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, திரவத்தை வெட்டுவதற்கான செலவு 3 க்கும் குறைவாக இருக்கும். பணியிடத்தின் விலையில் %.தற்போது, ​​அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட உற்பத்தி நிறுவனங்களில், திரவ விநியோகம், பராமரிப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றுக்கான செலவு, பணிப்பொருளின் உற்பத்தி செலவில் 13% -17% ஆக இருக்கும், அதே சமயம் வெட்டுக் கருவிகளின் விலை 2% -5% மட்டுமே. ,.கட்டிங் திரவம் தொடர்பான மொத்த செலவில் சுமார் 22% கட்டிங் திரவ சிகிச்சைக்கான செலவாகும். உலர் கட்டிங் என்பது சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் செலவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான இயந்திர முறை ஆகும்.
உலர் வெட்டுதல் என்பது கட்டிங் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துவது மட்டுமல்ல, உயர் செயல்திறன், உயர் தயாரிப்பு தரம், உயர் கருவி நீடித்து நிலைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய, கட்டிங் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்தும் போது, ​​நல்ல செயல்திறன் கொண்ட வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திர கருவிகள் மற்றும் துணை வசதிகள் உண்மையான உலர் வெட்டு அடைய பாரம்பரிய வெட்டு திரவம் பங்கு பதிலாக.2.உலர் வெட்டு தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்புகள்
① சில்லுகள் சுத்தமாகவும், மாசு இல்லாததாகவும், மறுசுழற்சி செய்வதற்கும் அப்புறப்படுத்துவதற்கும் எளிதானது. கட்டிங் திரவம் மற்றும் சில்லுகளுக்கு இடையில் பிரிக்கும் சாதனம் மற்றும் தொடர்புடைய மின் சாதனங்கள் தவிர்க்கப்படுகின்றன.இயந்திரக் கருவியானது கட்டமைப்பில் கச்சிதமானது மற்றும் குறைவான பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது.④ இது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது.⑤ இது பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் மற்றும் திரவத்தை வெட்டுவது தொடர்பான தரமான விபத்துக்களை ஏற்படுத்தாது.
3. வெட்டும் கருவிகள் பற்றி
① கருவி சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் திரவத்தை வெட்டாமல் வேலை செய்ய முடியும்.புதிய கடினமான உலோகக் கலவைகள், பாலிகிரிஸ்டலின் மட்பாண்டங்கள் மற்றும் CBN பொருட்கள் உலர் வெட்டுக் கருவிகளுக்கு விருப்பமான பொருட்கள். வெப்ப திரட்சியைக் குறைக்க நல்ல சிப் அகற்றும் கருவி அமைப்பு.③ உலர் வெட்டும் கருவிகள் ஈரமான வெட்டுக் கருவிகளைக் காட்டிலும் அதிக வலிமையையும் தாக்கக் கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4. கருவி பொருள்
பூச்சு பொருட்கள், பூச்சு ஒரு வெப்பத் தடையாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் இது கருவி அடி மூலக்கூறு மற்றும் பணிப்பொருளை விட மிகக் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இந்த கருவிகள் குறைந்த வெப்பத்தை உறிஞ்சும் மற்றும் அதிக வெட்டு வெப்பநிலையை தாங்கும்.டர்னிங் அல்லது அரைக்கும் போது, ​​பூசப்பட்ட கருவிகள் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்காமல் அதிக வெட்டு அளவுருக்களை அனுமதிக்கின்றன. தடிமனான பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தாக்க வெட்டும் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களின் கீழ் மெல்லிய பூச்சுகள் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.ஏனெனில் மெல்லிய பூச்சுகள் குறைந்த அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.உலர் வெட்டும் கருவியின் ஆயுளை 40% வரை நீட்டிக்க முடியும், அதனால்தான் உடல் பூச்சுகள் பொதுவாக வட்ட கருவிகள் மற்றும் அரைக்கும் செருகல்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
cermetCermets வழக்கமான கடின உலோகக்கலவைகளை விட அதிக வெட்டு வெப்பநிலையை தாங்கும், ஆனால் அவை கடினமான உலோகக்கலவைகளின் தாக்க எதிர்ப்பு, நடுத்தர முதல் கனமான இயந்திரத்தின் போது கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வேகம் மற்றும் அதிக தீவன விகிதங்களின் போது வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை.இருப்பினும், இது சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வேக உலர் வெட்டு, நீண்ட காலம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவின் கீழ் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.மென்மையான மற்றும் பிசுபிசுப்பான பொருட்களைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தும்போது, ​​இது சிப் கட்டமைப்பிற்கும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்திற்கும் நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.சிறந்த பூச்சுகள் கொண்ட பூசப்படாத கடின உலோகக்கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலும்பு முறிவு மற்றும் தீவனத்தால் ஏற்படும் அழுத்தத்திற்கு செர்மெட்டுகள் அதிக உணர்திறன் கொண்டவை.எனவே, உயர் துல்லியமான பணியிடங்கள் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரத்துடன் தொடர்ச்சியான வெட்டு சூழ்நிலைகளுக்கு இது சிறந்தது.
மட்பாண்டங்கள்
நிலைப்புத்தன்மை, அதிக வெட்டு வேகத்தில் செயலாக்க திறன் மற்றும் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும்.தூய அலுமினா மிக அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், ஆனால் அதன் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் மிகக் குறைவு.வேலை நிலைமைகள் நன்றாக இல்லை என்றால், அதை உடைப்பது எளிது.அலுமினா அல்லது டைட்டானியம் நைட்ரைடு கலவையைச் சேர்ப்பதால், பீங்கான்கள் உடைவதற்கான உணர்திறனைக் குறைக்கலாம், அவற்றின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அவற்றின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.
CBN கருவிகள் CBN என்பது மிகவும் கடினமான கருவிப் பொருளாகும், இது HRC48 ஐ விட கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது - 2000 ℃ வரை, இது பீங்கான் கத்தியை விட அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

CBN குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அமுக்க வலிமை கொண்டது, மேலும் அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் எதிர்மறை ரேக் கோணத்தால் உருவாக்கப்படும் வெட்டு வெப்பத்தை தாங்கும்.வெட்டும் பகுதியில் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, பணிப்பகுதி பொருள் மென்மையாகிறது, இது சில்லுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
உலர் திருப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பணியிடங்களில், CBN கருவிகள் பொதுவாக அதிக துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடையும் திறன் காரணமாக அரைக்கும் செயல்முறைகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.CBN கருவிகள் மற்றும் பீங்கான் கருவிகள் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதிவேக துருவல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.
OPT உயர்தர CBN செருகு
PCD கருவிகள்
உதாரணத்திற்கு,PCD செருகு,PCD அரைக்கும் கட்டர்,பிசிடி ரீமர்.
  

பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம், கடினமான வெட்டுக் கருவிப் பொருளாக, அணிய-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.கடினமான அலாய் பிளேடுகளில் PCD துண்டுகளை வெல்டிங் செய்வது அவற்றின் வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், மேலும் அவற்றின் கருவி ஆயுள் கடினமான அலாய் பிளேடுகளை விட 100 மடங்கு அதிகம்.
எவ்வாறாயினும், ஃபெரஸில் உள்ள இரும்புக்கான PCDயின் தொடர்பு இந்த வகையான கருவியை இரும்பு அல்லாத பொருட்களை மட்டுமே செயலாக்க முடியும்.கூடுதலாக, PCD 600 ℃ க்கும் அதிகமான வெட்டு மண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்க முடியாது, எனவே, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்ட பொருட்களை வெட்ட முடியாது.
பிசிடி கருவிகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை, குறிப்பாக வலுவான உராய்வு கொண்ட உயர் சிலிக்கான் அலுமினிய கலவைகளை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.இந்த பொருட்களை திறமையாக வெட்ட கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் பெரிய ரேக் கோணங்களைப் பயன்படுத்துதல், வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் சிப் கட்டமைப்பைக் குறைக்கிறது.