கிராஃபைட் வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு

1. பற்றிகிராஃபைட் அரைக்கும் கட்டர்
தாமிர மின்முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிராஃபைட் மின்முனைகள் குறைந்த மின்முனை நுகர்வு, வேகமான செயலாக்க வேகம், நல்ல இயந்திர செயலாக்க செயல்திறன், அதிக செயலாக்க துல்லியம், சிறிய வெப்ப சிதைவு, குறைந்த எடை, எளிதான மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் மின்முனை ஒட்டுதல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. .

கிராஃபைட் வெட்டுவதற்கு மிகவும் எளிதான ஒரு பொருள் என்றாலும், EDM மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் பொருள் செயல்பாட்டின் போது மற்றும் EDM செயலாக்கத்தின் போது சேதத்தைத் தவிர்க்க போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், மின்முனை வடிவம் (மெல்லிய சுவர், சிறிய வட்டமான மூலைகள், கூர்மையான மாற்றங்கள் போன்றவை) கிராஃபைட் மின்முனையின் தானிய அளவு மற்றும் வலிமையின் மீது அதிக தேவைகளை வைக்கிறது, இது கிராஃபைட் பணிப்பொருளை துண்டு துண்டாக மற்றும் கருவியாக மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது அணியுங்கள்.

2. கிராஃபைட் அரைக்கும் கருவிபொருள்
கருவி பொருள் என்பது கருவியின் வெட்டு செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் அடிப்படை காரணியாகும், இது எந்திர திறன், தரம், செலவு மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.கருவிப் பொருள் கடினமானது, அதன் உடைகள் எதிர்ப்புத் திறன் அதிகமாகும், அதன் கடினத்தன்மை அதிகமாகும், அதன் தாக்க கடினத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் பொருள் உடையக்கூடியது.
கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை முரண்பாடானவை மற்றும் கருவி பொருட்கள் தீர்க்கப்பட வேண்டிய முக்கிய பிரச்சினை.

கிராஃபைட் வெட்டும் கருவிகளுக்கு, சாதாரண TIAIN பூச்சுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதாவது சற்று அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்டவை;வைர பூசப்பட்ட கிராஃபைட் வெட்டும் கருவிகளுக்கு, ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், அதாவது குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்களை சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. கருவி வடிவியல் கோணம்

சிறப்பு கிராஃபைட் வெட்டும் கருவிகள்பொருத்தமான வடிவியல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி அதிர்வைக் குறைக்க உதவுகிறது, மாறாக, கிராஃபைட் பணியிடங்கள் உடைவதற்கும் குறைவாகவே இருக்கும்.

முன் கோணம்
கிராஃபைட்டை செயலாக்க எதிர்மறை ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கருவியின் விளிம்பு வலிமை நன்றாக இருக்கும், மேலும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு செயல்திறன் நன்றாக இருக்கும்.எதிர்மறை ரேக் கோணத்தின் முழுமையான மதிப்பு குறைவதால், பின்புற கருவி மேற்பரப்பின் அணியும் பகுதி பெரிதாக மாறாது, ஆனால் ஒட்டுமொத்தமாக குறைந்து வரும் போக்கைக் காட்டுகிறது.செயலாக்க நேர்மறை ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ரேக் கோணம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கருவியின் விளிம்பு வலிமை பலவீனமடைகிறது, அதற்கு பதிலாக, பின்புற கருவி மேற்பரப்பின் தேய்மானம் தீவிரமடைகிறது.எதிர்மறை ரேக் கோணத்துடன் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது, இது வெட்டு அதிர்வு அதிகரிக்கிறது.பெரிய பாசிட்டிவ் ரேக் கோணத்தில் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​கருவி தேய்மானம் கடுமையாக இருக்கும், மேலும் வெட்டு அதிர்வும் அதிகமாக இருக்கும்.

நிவாரண கோணம்
பின் கோணம் அதிகரித்தால், கருவி விளிம்பின் வலிமை குறைகிறது மற்றும் பின் கருவி மேற்பரப்பின் அணியும் பகுதி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.கருவியின் பின் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டு அதிர்வு அதிகரிக்கிறது.

ஹெலிக்ஸ் கோணம்
ஹெலிக்ஸ் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​அனைத்து வெட்டு விளிம்புகளிலும் ஒரே நேரத்தில் கிராஃபைட் பணிப்பொருளில் வெட்டும் விளிம்பின் நீளம் நீளமாக இருக்கும், வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கருவியால் ஏற்படும் வெட்டு தாக்க விசை அதிகமாக இருக்கும், இதன் விளைவாக அதிக கருவி தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. , அரைக்கும் சக்தி மற்றும் வெட்டு அதிர்வு.ஹெலிக்ஸ் கோணம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அரைக்கும் விசையின் திசையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து பெரிதும் விலகுகிறது.கிராஃபைட் பொருளின் துண்டு துண்டால் ஏற்படும் வெட்டுத் தாக்கம் உடைகளை தீவிரப்படுத்துகிறது, மேலும் அரைக்கும் சக்தி மற்றும் வெட்டு அதிர்வு ஆகியவற்றின் தாக்கம் முன் கோணம், பின் கோணம் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.எனவே, தேர்ந்தெடுக்கும் போது அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

3.கிராஃபைட்டிற்கான இறுதி ஆலை பூச்சு

PCD பூச்சு வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் போன்ற நன்மைகள் உள்ளன.
தற்போது, ​​கிராஃபைட் எந்திர கருவிகளுக்கு வைர பூச்சு சிறந்த தேர்வாக உள்ளது மற்றும் கிராஃபைட் கருவிகளின் சிறந்த செயல்திறனை சிறப்பாக பிரதிபலிக்க முடியும்.வைர பூசப்பட்ட கார்பைடு கருவியின் நன்மை என்னவென்றால், இது இயற்கை வைரத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கார்பைட்டின் வலிமை மற்றும் முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

வைர பூசப்பட்ட கருவிகளின் வடிவியல் கோணம் சாதாரண பூச்சுகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது.எனவே, வைர பூசப்பட்ட கருவிகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​கிராஃபைட் செயலாக்கத்தின் சிறப்புத் தன்மை காரணமாக, வடிவியல் கோணத்தை சரியான முறையில் பெரிதாக்கலாம், மேலும் கருவி விளிம்பின் தேய்மான எதிர்ப்பைக் குறைக்காமல், சிப் வைத்திருக்கும் பள்ளத்தையும் பெரிதாக்கலாம்.சாதாரண TIAIN பூச்சுகளுக்கு, வைர பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பூசப்படாத கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு கணிசமாக மேம்பட்டிருந்தாலும், அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கிராஃபைட்டை எந்திரம் செய்யும் போது வடிவியல் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
4. பிளேட் செயலற்ற தன்மை
கட்டிங் எட்ஜின் செயலற்ற தொழில்நுட்பம் இன்னும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்படாத ஒரு மிக முக்கியமான பிரச்சினை.செயலற்ற கருவியானது விளிம்பு வலிமை, கருவி ஆயுள் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும் என்பதில் அதன் முக்கியத்துவம் உள்ளது.வெட்டும் கருவிகள் இயந்திர கருவிகளின் "பற்கள்" மற்றும் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் கருவியின் ஆயுளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் என்பதை நாங்கள் அறிவோம்.கருவிப் பொருள், கருவி வடிவியல் அளவுருக்கள், கருவி அமைப்பு, கட்டிங் பாராமீட்டர் உகப்பாக்கம் போன்றவற்றைத் தவிர, அதிக எண்ணிக்கையிலான கருவி விளிம்பு செயலற்ற நடைமுறைகள் மூலம், ஒரு நல்ல விளிம்பு வடிவம் மற்றும் விளிம்பு செயலற்ற தரம் ஆகியவை கருவிக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை என்பதை நாங்கள் உணர்ந்துள்ளோம். நல்ல வெட்டு செயலாக்கத்தை செய்ய முடியும்.எனவே, வெட்டு விளிம்பின் நிலையும் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும்

5. வெட்டும் முறை
வெட்டு நிலைமைகளின் தேர்வு கருவியின் வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

முன்னோக்கி அரைக்கும் வெட்டு அதிர்வு தலைகீழ் அரைப்பதை விட சிறியது.முன்னோக்கி அரைக்கும் போது, ​​கருவியின் வெட்டு தடிமன் அதிகபட்சம் பூஜ்ஜியமாக குறைகிறது.கருவி பணியிடத்தில் வெட்டப்பட்ட பிறகு, சில்லுகளை வெட்ட இயலாமையால் ஏற்படும் எந்த துள்ளல் நிகழ்வும் இருக்காது.செயல்முறை அமைப்பு நல்ல விறைப்பு மற்றும் குறைந்த வெட்டு அதிர்வு உள்ளது;தலைகீழ் அரைக்கும் போது, ​​கருவியின் வெட்டு தடிமன் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகபட்சமாக அதிகரிக்கிறது.வெட்டுவதற்கான ஆரம்ப கட்டத்தில், மெல்லிய வெட்டு தடிமன் காரணமாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதை வரையப்படும்.இந்த நேரத்தில், வெட்டு விளிம்பில் கிராஃபைட் பொருள் அல்லது எஞ்சிய சிப் துகள்களில் கடினமான புள்ளிகளை பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சந்தித்தால், அது கருவியை குதிக்க அல்லது அதிர்வடையச் செய்யும், இதன் விளைவாக தலைகீழ் அரைக்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு அதிர்வு ஏற்படும்.

ஊதுதல் (அல்லது வெற்றிடமாக்குதல்) மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற திரவ எந்திரத்தில் மூழ்குதல்

பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கிராஃபைட் தூசியை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வது, இரண்டாம் நிலை கருவி தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும், கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், இயந்திரக் கருவி திருகுகள் மற்றும் வழிகாட்டிகளில் கிராஃபைட் தூசியின் தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும்.