செயற்கை ஒற்றைப் படிக வைரமானது 1950களுக்குப் பிறகு படிப்படியாக உருவாக்கப்பட்டது.இது கிராஃபைட்டிலிருந்து மூலப்பொருளாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, ஒரு வினையூக்கியுடன் சேர்க்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதி-உயர் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.செயற்கை பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (PCD) என்பது Co, Ni போன்ற உலோகப் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி வைரப் பொடியின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பாலிகிரிஸ்டலின் பொருள் ஆகும். உலோகம் அதன் உற்பத்தி முறையில்.
சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதால், PCD படிகங்களுக்கு இடையில் முக்கியமாக Co, Mo, W, WC மற்றும் Ni ஆகியவற்றால் ஆன பிணைப்புப் பாலம் உருவாகிறது, மேலும் வைரங்கள் பிணைப்புப் பாலத்தால் உருவாக்கப்பட்ட உறுதியான கட்டமைப்பில் உறுதியாகப் பதிக்கப்படுகின்றன.உலோக பைண்டரின் செயல்பாடு, வைரத்தை உறுதியாகப் பிடித்து, அதன் வெட்டுத் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதாகும்.கூடுதலாக, பல்வேறு திசைகளில் தானியங்களின் இலவச விநியோகம் காரணமாக, பிளவுகள் ஒரு தானியத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு பரவுவது கடினம், இது PCD இன் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
இந்த இதழில், சில சிறப்பியல்புகளை சுருக்கமாக சுருக்கமாகக் கூறுவோம்PCD செருகு.
1. அல்ட்ரா உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு: இயற்கையில் இணையற்றது, பொருட்கள் 10000HV வரை கடினத்தன்மை கொண்டவை, மேலும் அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு கார்பைடு செருகுவதை விட கிட்டத்தட்ட நூறு மடங்கு அதிகம்;
2. அனிசோட்ரோபிக் ஒற்றை கிரிஸ்டல் வைர படிகங்கள் மற்றும் பணிக்கருவி பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நுண் வலிமை, அரைப்பதில் சிரமம் மற்றும் உராய்வு குணகம் ஆகியவை வெவ்வேறு படிக விமானங்கள் மற்றும் நோக்குநிலைகளில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன.எனவே, ஒற்றை படிக வைரக் கருவிகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் போது, படிக திசையை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் வைர மூலப்பொருட்களுக்கு படிக நோக்குநிலை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.ஒற்றை படிக PCD லேத் கருவிகளை வடிவமைப்பதில் PCD வெட்டும் கருவிகளின் முன் மற்றும் பின் வெட்டு மேற்பரப்புகளின் தேர்வு ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும்;
3. குறைந்த உராய்வு குணகம்: மற்ற செருகல்களுடன் ஒப்பிடும்போது சில இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருட்களை செயலாக்கும் போது வைர செருகல்கள் குறைந்த உராய்வு குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது கார்பைடுகளின் பாதி, பொதுவாக 0.2.
4. PCD வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையானது, மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் மழுங்கிய ஆரம் பொதுவாக 0.1-0.5um ஐ அடையலாம்.மற்றும் இயற்கையான ஒற்றை படிக வைர கருவிகள் 0.002-0.005um வரம்பில் பயன்படுத்தப்படலாம்.எனவே, இயற்கை வைரக் கருவிகள் மிக மெல்லிய வெட்டு மற்றும் தீவிர துல்லியமான எந்திரத்தை செய்ய முடியும்.
5. வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் கொண்ட வைரத்தின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் சிமென்ட் கார்பைடை விட சிறியது, அதிவேக எஃகில் 1/10.எனவே, வைர வெட்டும் கருவிகள் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப சிதைவை உருவாக்காது, அதாவது வெப்பத்தை வெட்டுவதால் ஏற்படும் கருவி அளவு மாற்றம் மிகக் குறைவு, இது உயர் பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகளுடன் துல்லியமான மற்றும் தீவிரத் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
வைர வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு
PCD செருகுகண்ணாடி இழை மற்றும் பீங்கான் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு உடைகள்-எதிர்ப்பு உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருட்களை அதிவேக வெட்டுதல்/போரிங்/அரைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;பல்வேறு இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்: அலுமினியம், டைட்டானியம், சிலிக்கான், மெக்னீசியம், மற்றும் பல்வேறு அல்லாத இரும்பு உலோக முடித்த செயல்முறைகள்;
குறைபாடுகள்: மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை.இது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட வெட்டுக் கருவியாக இருந்தாலும், அதன் வரையறுக்கப்பட்ட நிலை 700 ℃ க்கும் குறைவாக உள்ளது.வெட்டு வெப்பநிலை 700 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, அது அதன் அசல் அதி-உயர் கடினத்தன்மையை இழக்கும்.இதனாலேயே இரும்பு உலோகங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு வைரக் கருவிகள் பொருந்தாது.வைரங்களின் மோசமான இரசாயன நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, வைரங்களில் உள்ள கார்பன் உறுப்பு அதிக வெப்பநிலையில் இரும்பு அணுக்களுடன் தொடர்பு கொண்டு, கிராஃபைட் அமைப்பாக மாற்றப்பட்டு, கருவிகளின் சேதத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.
இடுகை நேரம்: மே-17-2023