க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) கருவியின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு முறை

ஏனெனில் WBN, HBN, பைரோஃபிலைட், கிராஃபைட், மெக்னீசியம், இரும்பு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் CBN தூளில் இருக்கும்;கூடுதலாக, இது மற்றும் பைண்டர் தூள் உறிஞ்சப்பட்ட ஆக்ஸிஜன், நீராவி போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சின்டரிங் செய்வதற்கு சாதகமற்றது.எனவே, மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு முறையானது செயற்கை பாலிகிரிஸ்டல்களின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான இணைப்புகளில் ஒன்றாகும்.வளர்ச்சியின் போது, ​​CBN மைக்ரோபவுடர் மற்றும் பைண்டிங் மெட்டீரியலைச் சுத்திகரிக்க பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தினோம்: முதலில், பைரோஃபிலைட் மற்றும் HBN ஐ அகற்ற CBN சின்னப் பொடியை NaOH உடன் சுமார் 300C இல் சிகிச்சை செய்யவும்;கிராஃபைட்டை அகற்ற பெர்குளோரிக் அமிலத்தை கொதிக்கவும்;இறுதியாக, உலோகத்தை அகற்றுவதற்கு மின்சார வெப்பமூட்டும் தட்டில் கொதிக்க HCl ஐப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் அதை நடுநிலையாகக் கழுவவும்.பிணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் Co, Ni, Al போன்றவை ஹைட்ரஜன் குறைப்பு மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.பின்னர் CBN மற்றும் பைண்டர் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சமமாக கலக்கப்பட்டு கிராஃபைட் அச்சுக்குள் சேர்க்கப்பட்டு, 1E2 க்கும் குறைவான அழுத்தத்துடன் வெற்றிட உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, 800~1000 ° C வெப்பநிலையில் 1 மணிநேரத்திற்கு சூடேற்றப்பட்டு, அழுக்கு, உறிஞ்சப்பட்ட ஆக்ஸிஜனை அகற்றும். மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் நீராவி, அதனால் CBN தானிய மேற்பரப்பு மிகவும் சுத்தமாக இருக்கும்.

பிணைப்புப் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் சேர்ப்பின் அடிப்படையில், தற்போது CBN பாலிகிரிஸ்டல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு முகவர்களின் வகைகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) Ti, Co, Ni போன்ற உலோக பைண்டர்கள்.Cu, Cr, W மற்றும் பிற உலோகங்கள் அல்லது உலோகக்கலவைகள், அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்க எளிதானது, இது கருவி ஆயுளை பாதிக்கிறது;

(2) Al2O3 போன்ற பீங்கான் பிணைப்பு, அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், ஆனால் மோசமான தாக்க கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் கருவி சரிந்து சேதமடைவது எளிது;

(3) கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள், போரைடுகள் மற்றும் கோ, நி போன்றவற்றால் உருவாகும் திடக் கரைசல் போன்ற செர்மெட் பிணைப்பு, மேற்கூறிய இரண்டு வகையான பிணைப்பின் குறைபாடுகளைத் தீர்க்கிறது.பைண்டரின் மொத்த அளவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் ஆனால் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.சோதனை முடிவுகள், பாலிகிரிஸ்டலின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வளைக்கும் வலிமை ஆகியவை சராசரி இலவச பாதையுடன் (பிணைப்பு கட்ட அடுக்கின் தடிமன்) நெருங்கிய தொடர்புடையவை என்பதைக் காட்டுகின்றன, சராசரி இலவச பாதை 0.8~1.2 μM ஆக இருக்கும் போது, ​​பாலிகிரிஸ்டலின் உடைகள் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பைண்டரின் அளவு 10%~15% (நிறைவு விகிதம்).

2. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) கருவி கருவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்
ஒன்று, CBN மற்றும் பிணைப்பு முகவர் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸின் கலவையை உப்பு கார்பன் குழாய் கவசம் அடுக்கு மூலம் பிரிக்கப்பட்ட ஒரு மாலிப்டினம் கோப்பையில் வைப்பது.

மற்றொன்று, பாலிகிரிஸ்டலின் CBN கட்டர் பாடியை அலாய் அடி மூலக்கூறு இல்லாமல் நேரடியாக சின்டர் செய்வது: ஆறு பக்க மேல் அழுத்தத்தை ஏற்று, பக்க வெப்பமூட்டும் அசெம்பிளி வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.கலந்த CBN மைக்ரோ-பவுடரை அசெம்பிள் செய்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் வைத்திருக்கவும், பின்னர் மெதுவாக அதை அறை வெப்பநிலையில் இறக்கி, பின்னர் மெதுவாக சாதாரண அழுத்தத்திற்கு இறக்கவும்.பாலிகிரிஸ்டலின் CBN கத்தி கரு உருவாக்கப்படுகிறது

3. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்கள்

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) கருவியின் சேவை வாழ்க்கை அதன் வடிவியல் அளவுருக்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.சரியான முன் மற்றும் பின் கோணங்கள் கருவியின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.சிப் அகற்றும் திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் திறன்.ரேக் கோணத்தின் அளவு வெட்டு விளிம்பின் அழுத்த நிலை மற்றும் பிளேட்டின் உள் அழுத்த நிலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.கருவி முனையில் இயந்திர தாக்கத்தால் ஏற்படும் அதிகப்படியான இழுவிசை அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, எதிர்மறை முன் கோணம் (- 5 °~- 10 °) பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், பின்புற கோணத்தின் உடைகளை குறைப்பதற்காக, முக்கிய மற்றும் துணை பின்புற கோணங்கள் 6 °, கருவி முனையின் ஆரம் 0.4 - 1.2 மிமீ, மற்றும் சேம்ஃபர் தரையில் மென்மையானது.

4. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) கருவிகளின் ஆய்வு
கடினத்தன்மை குறியீட்டு, வளைக்கும் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிற இயற்பியல் பண்புகளை சோதிப்பதைத் தவிர, ஒவ்வொரு பிளேட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு சிகிச்சையின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க உயர்-சக்தி எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் அவசியம்.அடுத்தது பரிமாண ஆய்வு, பரிமாணத் துல்லியம், எம் மதிப்பு, வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை, கருவியின் கடினத்தன்மை, பின்னர் பேக்கேஜிங் மற்றும் கிடங்கு.