நன்கு அறியப்பட்டபடி, துளை அமைப்பில் ரீமிங் என்பது கடைசி செயல்முறையாகும்.சில காரணிகள் அதை பாதித்தால், தகுதிவாய்ந்த முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உடனடியாக கழிவுப் பொருட்களாக மாறும்.அப்படியானால் பிரச்சனைகள் ஏற்பட்டால் நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்?OPT வெட்டும் கருவிகள் ரீமரின் நடைமுறை பயன்பாட்டில் எழும் சில சிக்கல்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைத்துள்ளன, நீங்கள் கட்டுரையில் சில நுண்ணறிவுகளைப் பெறலாம் என்ற நம்பிக்கையில்.
1. உள் துளையின் மோசமான கடினத்தன்மை
காரணம்
1. வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது.
2.கட்டிங் திரவத்தின் தேர்வு பொருத்தமற்றது.
3.ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகப் பெரியது, மேலும் ரீமரின் வெட்டு விளிம்பு அதே சுற்றளவில் இல்லை.
4. ரீமிங் கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது, சீரற்றது அல்லது மிகச் சிறியது, மேலும் உள்ளூர் மேற்பரப்பு மறுசீரமைக்கப்படவில்லை.
5. ரீமரின் வெட்டுப் பகுதியின் ஸ்விங் விலகல் சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது, வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இல்லை, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினமானது.
6.ரீமரின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் அகலமானது.
7.ரீமிங்கின் போது மோசமான சிப் அகற்றுதல்.
8.அதிகப்படியான ரீமர் அணிதல்.
9. ரீமர் சிராய்ப்பு, விளிம்பில் பர்ஸ் அல்லது சிப்பிங் விட்டு.
10. வெட்டு விளிம்பில் குப்பைகள் குவிந்துள்ளன.
11. பொருள் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, இது பூஜ்ஜிய டிகிரி அல்லது எதிர்மறை ரேக் கோண ரீமர்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
பதில் நடவடிக்கைகள்
1. வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும்.
2. செயலாக்கப் பொருட்களின் படி கட்டிங் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. முக்கிய விலகல் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைத்து, வெட்டு விளிம்பை சரியாக அரைக்கவும்.
4. ரீமிங் கொடுப்பனவை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
5. ரீமிங் செய்வதற்கு முன் கீழ் துளையின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் அல்லது ரீமிங் கொடுப்பனவை அதிகரிக்கவும்.
6. பிளேட் பெல்ட்டின் அகலத்தை அரைக்கவும்.
7. குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ரீமரில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், சிப் வைத்திருக்கும் பள்ளத்திற்கான இடத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது மென்மையான சில்லுகளை அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய பிளேடு சாய்வு கோணம் கொண்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தவும்.
8. வழக்கமாக ரீமரை மாற்றவும் மற்றும் பிளேட் அரைக்கும் போது அரைக்கும் பகுதியை அகற்றவும்.
9. ரீமரை அரைத்தல், பயன்படுத்துதல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது, மோதலைத் தவிர்க்க பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
10. சேதமடைந்த ரீமருக்கு, அதை சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு ஒரு சிறந்த எண்ணெய்க் கல்லைப் பயன்படுத்தவும்.
2. உள் துளை வட்டமானது
காரணம்
1. ரீமர் மிக நீளமானது மற்றும் விறைப்புத்தன்மை இல்லாததால், ரீமிங்கின் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது.
2. ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகவும் சிறியது.
3. ரீமரின் வெட்டு விளிம்பு குறுகியது.
4. அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
5. உள் துளையின் மேற்பரப்பில் குறிப்புகள் மற்றும் குறுக்கு துளைகள் உள்ளன.
6. துளையின் மேற்பரப்பில் மணல் துளைகள் மற்றும் துளைகள் உள்ளன.
7. ஸ்பிண்டில் பேரிங் தளர்வாக உள்ளது, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் இல்லை, அல்லது ரீமருக்கும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்க்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகப் பெரியதாக உள்ளது அல்லது மெல்லிய சுவர் வேலைப் பகுதிகளை இறுக்கமாகப் பிடுங்குவதால், அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி சிதைக்கப்படுகிறது.
பதில் நடவடிக்கைகள்
1. போதிய விறைப்புத்தன்மை இல்லாத ரீமர்கள் சமமற்ற பல் சுருதி கொண்ட ரீமர்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ரீமரின் நிறுவல் முக்கிய விலகல் கோணத்தை அதிகரிக்க கடினமான இணைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. தகுதிவாய்ந்த ரீமர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, முன் செயலாக்க செயல்முறையின் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.சமமற்ற பிட்ச் ரீமர்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் நீண்ட மற்றும் துல்லியமான வழிகாட்டி ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்துதல்;தகுதியான வெற்றிடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3.மிகத் துல்லியமான ஓட்டைகளை ரீம் செய்ய சம பிட்ச் ரீமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, இயந்திரக் கருவியின் சுழல் அனுமதி சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வழிகாட்டி ஸ்லீவின் பொருத்தம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது இறுக்கமான விசையைக் குறைக்க பொருத்தமான கிளாம்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
3. மையக்கோடு நேராக இல்லை
காரணம்
1. ரீமிங் முன் துளையிடல் விலகல், குறிப்பாக துளை சிறியதாக இருக்கும் போது, ரீமரின் மோசமான விறைப்புத்தன்மை காரணமாக அசல் வளைவை சரிசெய்ய முடியாது.
2. ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகப் பெரியது;மோசமான வழிகாட்டுதல், ரீமிங் செய்யும் போது ரீமர் திசையிலிருந்து விலகுவதை எளிதாக்குகிறது.
3. வெட்டும் பகுதியின் தலைகீழ் கூம்பு மிகவும் பெரியது.
4. இடைப்பட்ட துளையின் இடைவெளியில் ரீமர் மாறுகிறது.
5.ஹேண்ட் ரீமிங் செய்யும் போது, ஒரு திசையில் அதிகப்படியான விசை பயன்படுத்தப்பட்டு, ரீமிங்கின் செங்குத்து 5 டிகிரியை சேதப்படுத்தும், ஒரு முனையை நோக்கி ரீமரைச் சாய்க்க கட்டாயப்படுத்துகிறது.
பதில் நடவடிக்கைகள்
1. துளைகளை சரிசெய்ய துளைகளை விரிவுபடுத்தும் அல்லது துளையிடும் செயல்முறையை அதிகரிக்கவும்.
2. முக்கிய விலகல் கோணத்தை குறைக்கவும்.
3. பொருத்தமான ரீமரை சரிசெய்யவும்.
4. ரீமரை வழிகாட்டும் பகுதி அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட வெட்டுப் பகுதியுடன் மாற்றவும்.
4. துளை அதிகரிப்பு
காரணம்
1. ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தின் வடிவமைப்பு மதிப்பு மிகவும் பெரியது அல்லது ரீமரின் வெட்டு விளிம்பில் பர்ர்கள் உள்ளன.
2. வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது.
3. முறையற்ற ஊட்ட விகிதம் அல்லது அதிகப்படியான எந்திர கொடுப்பனவு.
4. ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகப் பெரியது;ரீமர் வளைந்துள்ளது.
5. கீல் வெட்டும் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு சிப் கட்டி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
6. அரைக்கும் போது, கீல் வெட்டு விளிம்பின் ஸ்விங் விலகல் சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது.
7. கட்டிங் திரவத்தின் தேர்வு பொருத்தமற்றது.
8. ரீமரை நிறுவும் போது, கூம்பு கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு எண்ணெய் கறைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை அல்லது கூம்பு மேற்பரப்பில் புடைப்புகள் மற்றும் காயங்கள் உள்ளன.
9. டேப்பர் கைப்பிடியின் தட்டையான வால் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டு, மெஷின் டூல் ஸ்பிண்டில் நிறுவப்பட்ட பின் டேப்பர் கைப்பிடியின் டேப்பரில் குறுக்கிடுகிறது.
10. சுழல் வளைந்திருக்கும் அல்லது சுழல் தாங்கு உருளைகள் மிகவும் தளர்வாக அல்லது சேதமடைந்துள்ளன.
11. ரீமரின் மிதவை நெகிழ்வானது அல்ல.
12. வொர்க்பீஸ் மற்றும் ஹேண்ட் ரீமிங்கில் இருந்து அச்சு வித்தியாசமாக இருக்கும் போது, இரு கைகளிலும் உள்ள விசை சீரற்றதாக இருக்கும், இதனால் ரீமர் இடது மற்றும் வலது பக்கம் அசைகிறது.
பதில் நடவடிக்கைகள்
1. ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தின் வடிவமைப்பு மதிப்பு மிகவும் பெரியது அல்லது ரீமரின் வெட்டு விளிம்பில் பர்ர்கள் உள்ளன.
2. வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது.
3. முறையற்ற ஊட்ட விகிதம் அல்லது அதிகப்படியான எந்திர கொடுப்பனவு.
4. ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகப் பெரியது;ரீமர் வளைந்துள்ளது.
5. கீல் வெட்டும் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு சிப் கட்டி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
6. அரைக்கும் போது, கீல் வெட்டு விளிம்பின் ஸ்விங் விலகல் சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது.
7. கட்டிங் திரவத்தின் தேர்வு பொருத்தமற்றது.
8. ரீமரை நிறுவும் போது, கூம்பு கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு எண்ணெய் கறைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை அல்லது கூம்பு மேற்பரப்பில் புடைப்புகள் மற்றும் காயங்கள் உள்ளன.
9. டேப்பர் கைப்பிடியின் தட்டையான வால் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டு, மெஷின் டூல் ஸ்பிண்டில் நிறுவப்பட்ட பின் டேப்பர் கைப்பிடியின் டேப்பரில் குறுக்கிடுகிறது.
10. சுழல் வளைந்திருக்கும் அல்லது சுழல் தாங்கு உருளைகள் மிகவும் தளர்வாக அல்லது சேதமடைந்துள்ளன.
11. ரீமரின் மிதவை நெகிழ்வானது அல்ல.
12. வொர்க்பீஸ் மற்றும் ஹேண்ட் ரீமிங்கில் இருந்து அச்சு வித்தியாசமாக இருக்கும் போது, இரு கைகளிலும் உள்ள விசை சீரற்றதாக இருக்கும், இதனால் ரீமர் இடது மற்றும் வலது பக்கம் அசைகிறது.
5. உள் துளையின் மேற்பரப்பில் விளிம்புகள் உள்ளன
காரணம்
1. அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
2. ரீமரின் வெட்டுக் கோணம் மிகப் பெரியது.
3. ரீமரின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் குறுகியது.
4. பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் துளைகள், மணல் துளைகள் மற்றும் அதிகப்படியான சுழல் ரன்அவுட் ஆகியவை உள்ளன.
பதில் நடவடிக்கைகள்
1. ரீமிங்கிற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்கவும்.
2. வெட்டும் பிரிவின் பின் கோணத்தை குறைக்கவும்.
3. பிளேட் பெல்ட்டின் அகலத்தை அரைக்கவும்.
4. தகுதியான வெற்றிடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
6. உடைந்த கைப்பிடி
காரணம்
1. ரீமர் மிக நீளமானது மற்றும் விறைப்புத்தன்மை இல்லாததால், ரீமிங்கின் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது.
2. ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகவும் சிறியது.
3. குறுகிய கீல் வெட்டு விளிம்பு இசைக்குழு;அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
4. உள் துளையின் மேற்பரப்பில் குறிப்புகள் மற்றும் குறுக்கு துளைகள் உள்ளன.
5. துளையின் மேற்பரப்பில் மணல் துளைகள் மற்றும் துளைகள் உள்ளன.
6. ஸ்பிண்டில் பேரிங் தளர்வானது, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் இல்லாமல் உள்ளது, அல்லது ரீமருக்கும் வழிகாட்டி ஸ்லீவுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகப் பெரியதாக உள்ளது அல்லது மெல்லிய சுவர் வேலைப் பகுதிகளை நிறுவியதால்
7. கிளாம்ப் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது மற்றும் அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி சிதைகிறது.
பதில் நடவடிக்கைகள்
1. வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும்.
2. செயலாக்கப் பொருட்களின் படி கட்டிங் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. முக்கிய விலகல் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைத்து, வெட்டு விளிம்பை சரியாக அரைக்கவும்.
4. ரீமிங் கொடுப்பனவை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
5. ரீமிங் செய்வதற்கு முன் கீழ் துளையின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் அல்லது ரீமிங் கொடுப்பனவை அதிகரிக்கவும்.
6. பிளேட் பெல்ட்டின் அகலத்தை அரைக்கவும்.
7. குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ரீமரில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், சிப் வைத்திருக்கும் பள்ளத்திற்கான இடத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது மென்மையான சில்லுகளை அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய பிளேடு சாய்வு கோணம் கொண்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தவும்.
8. வழக்கமாக ரீமரை மாற்றவும் மற்றும் பிளேட் அரைக்கும் போது அரைக்கும் பகுதியை அகற்றவும்.
9. ரீமரை அரைத்தல், பயன்படுத்துதல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது, மோதலைத் தவிர்க்க பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
10. சேதமடைந்த ரீமருக்கு, அதை சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு ஒரு சிறந்த எண்ணெய்க் கல்லைப் பயன்படுத்தவும்.
நிச்சயமாக, உங்களிடம் ஒரு சிறந்த கருவி சப்ளையர் இருக்க வேண்டும்.OPT வெட்டும் கருவிகள் என்பது பல்வேறு தரநிலை/தரமற்ற தயாரிப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற உயர்தர சப்ளையர் ஆகும். கார்பைடு ரீமர்மற்றும்பிசிடி ரீமர்
Shenzhen OPT கட்டிங் டூல் கோ., லிமிடெட்
இடுகை நேரம்: ஜூன்-16-2023