நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொறியியல் பொருட்கள் மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய திருப்பு தொழில்நுட்பம் திறமையானதாக இல்லை அல்லது சில உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் செயலாக்கத்தை அடைய முடியாது.பூசப்பட்ட கார்பைடு, மட்பாண்டங்கள், PCBN மற்றும் பிற சூப்பர்ஹார்ட் கருவி பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தெர்மோகெமிக்கல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் அடிப்படை முன்நிபந்தனையை வழங்குகின்றன, மேலும் உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அடைந்துள்ளன.சூப்பர்ஹார்ட் கருவியால் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் அதன் கருவி அமைப்பு மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் கடினமான திருப்பத்தை உணர அடிப்படை கூறுகள்.எனவே, சூப்பர்ஹார்ட் கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் ஒரு நியாயமான கருவி அமைப்பு மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பது நிலையான கடினத் திருப்பத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானது!
(1) பூசப்பட்ட சிமெண்ட் கார்பைடு
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் மீது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய TiN, TiCN, TiAlN மற்றும் Al3O2 இன் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை நல்ல கடினத்தன்மையுடன் பயன்படுத்தவும், மேலும் பூச்சுகளின் தடிமன் 2-18 μm ஆகும்.பூச்சு பொதுவாக கருவி அடி மூலக்கூறு மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருளை விட மிகக் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது கருவி அடி மூலக்கூறின் வெப்ப விளைவை பலவீனப்படுத்துகிறது;மறுபுறம், இது வெட்டும் செயல்பாட்டில் உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதலை திறம்பட மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தின் தலைமுறையைக் குறைக்கும்.
PVD பூச்சு பல நன்மைகளைக் காட்டினாலும், Al2O3 மற்றும் டயமண்ட் போன்ற சில பூச்சுகள் CVD பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.Al2O3 என்பது வலுவான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான பூச்சு ஆகும், இது குறிப்பிட்ட கருவியில் இருந்து வெட்டுவதன் மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை பிரிக்கலாம்.CVD பூச்சு தொழில்நுட்பம் சிறந்த வெட்டு விளைவை அடைய மற்றும் வெட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு பூச்சுகளின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகள் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பில் பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளன.HRC45~55 கடினத்தன்மையுடன் பணிப்பகுதியைத் திருப்பும்போது, குறைந்த விலை பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு அதிவேக திருப்பத்தை உணர முடியும்.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில உற்பத்தியாளர்கள் பூச்சு பொருட்கள் மற்றும் பிற முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பூசப்பட்ட கருவிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளனர்.எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பானில் உள்ள சில உற்பத்தியாளர்கள் சுவிஸ் AlTiN பூச்சுப் பொருள் மற்றும் புதிய பூச்சு காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி HV4500~4900 வரை கடினத்தன்மை கொண்ட பூசப்பட்ட கத்திகளை உற்பத்தி செய்கின்றனர், இது HRC47~58 டை ஸ்டீலை 498.56m/min வேகத்தில் வெட்ட முடியும். .திருப்பு வெப்பநிலை 1500 ~ 1600 ° C வரை இருக்கும் போது, கடினத்தன்மை இன்னும் குறையாது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யாது.பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கை பொது பூசப்பட்ட பிளேட்டை விட நான்கு மடங்கு ஆகும், அதே நேரத்தில் செலவு 30% மட்டுமே, மற்றும் ஒட்டுதல் நல்லது.
(2) பீங்கான் பொருள்
அதன் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் அழுத்தும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், குறிப்பாக நானோ தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி, பீங்கான் கருவி பொருட்கள் பீங்கான் கருவிகளை கடினமாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.எதிர்காலத்தில், பீங்கான்கள் அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடுக்குப் பிறகு வெட்டுவதில் மூன்றாவது புரட்சியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.பீங்கான் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை (HRA91~95), அதிக வலிமை (வளைக்கும் வலிமை 750~1000MPa), நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை, நல்ல ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.அது மட்டுமின்றி, பீங்கான் கருவிகளும் அதிக உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது 1200 ° C இல் HRA80 ஐ அடைகிறது.
சாதாரண வெட்டும் போது, பீங்கான் கருவி மிக அதிக ஆயுள் கொண்டது, மேலும் அதன் வெட்டு வேகம் சிமென்ட் கார்பைடை விட 2 ~ 5 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், முடித்தல் மற்றும் அதிவேக எந்திரம் ஆகியவற்றிற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.இது HRC65 வரை கடினத்தன்மை கொண்ட பல்வேறு கடினமான எஃகு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்புகளை வெட்ட முடியும்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினா அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள், சிலிக்கான் நைட்ரைடு அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள், செர்மெட்டுகள் மற்றும் விஸ்கர் கடினமான மட்பாண்டங்கள்.
அலுமினா அடிப்படையிலான பீங்கான் கருவிகள் சிமென்ட் கார்பைடை விட அதிக சிவப்பு கடினத்தன்மை கொண்டவை.பொதுவாக, அதிவேக வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ் வெட்டு விளிம்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்காது, ஆனால் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மிகக் குறைவு.அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, ZrO அல்லது TiC மற்றும் TiN கலவையை சேர்க்கலாம்.தூய உலோகம் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு விஸ்கர்களைச் சேர்ப்பது மற்றொரு முறை.அதிக சிவப்பு கடினத்தன்மையுடன், சிலிக்கான் நைட்ரைடு அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்களும் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.அலுமினா அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது அதிக வெப்பநிலை பரவலை உருவாக்குவது எளிது, இது கருவி உடைகளை மோசமாக்குகிறது.சிலிக்கான் நைட்ரைடு அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள் முக்கியமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளை இடையிடையே திருப்புவதற்கும் அரைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
செர்மெட் என்பது ஒரு வகையான கார்பைடு அடிப்படையிலான பொருள், இதில் TiC முக்கிய கடினமான கட்டம் (0.5-2 μm) அவை Co அல்லது Ti பைண்டர்களுடன் இணைக்கப்பட்டு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் அவை குறைந்த தொடர்பு, நல்ல உராய்வு மற்றும் நல்லது. எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.இது வழக்கமான சிமென்ட் கார்பைடை விட அதிக வெட்டு வெப்பநிலையைத் தாங்கும், ஆனால் இது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வெட்டும் போது கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வேகம் மற்றும் பெரிய தீவனத்தில் வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
(3) க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN)
CBN கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது, மேலும் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.மட்பாண்டங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை சற்று மோசமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் தாக்க வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பு நசுக்கும் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது.கடினமாக்கப்பட்ட எஃகு (HRC ≥50), முத்து சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு மற்றும் சூப்பர்அலாய் வெட்டுவதற்கு இது பரவலாகப் பொருந்தும்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் வெட்டு வேகத்தை ஒரு வரிசை அளவு மூலம் அதிகரிக்க முடியும்.
உயர் CBN உள்ளடக்கம் கொண்ட கலவை பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (PCBN) கருவி அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, உயர் அழுத்த வலிமை மற்றும் நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.அதன் குறைபாடுகள் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த இரசாயன செயலற்ற தன்மை.வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அடிப்படையிலான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு இது பொருத்தமானது.PCBN கருவிகளில் CBN துகள்களின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பீன்டராக மட்பாண்டங்களைப் பயன்படுத்தும் PCBN கருவிகளின் கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இது முந்தைய பொருளின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த இரசாயன நிலைத்தன்மையை ஈடுசெய்கிறது, மேலும் கடினமான எஃகு வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வெட்டும்போது, பீங்கான் கருவி அல்லது CBN கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.இந்த காரணத்திற்காக, எதை தேர்வு செய்வது என்பதை தீர்மானிக்க செலவு-பயன் மற்றும் செயலாக்க தர பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.வெட்டு கடினத்தன்மை HRC60 ஐ விட குறைவாக இருக்கும் போது மற்றும் சிறிய தீவன விகிதம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், பீங்கான் கருவி சிறந்த தேர்வாகும்.PCBN கருவிகள் HRC60 ஐ விட அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பணிப்பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக தானியங்கி எந்திரம் மற்றும் அதிக துல்லியமான எந்திரத்திற்கு.கூடுதலாக, PCBN கருவியைக் கொண்டு வெட்டப்பட்ட பிறகு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தமானது, அதே பக்கவாட்டு உடைகளின் நிலையில் உள்ள பீங்கான் கருவியைக் காட்டிலும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது.
வெட்டப்பட்ட கடினமான எஃகு உலர்த்துவதற்கு PCBN கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது, பின்வரும் கொள்கைகளையும் பின்பற்ற வேண்டும்: இயந்திரக் கருவியின் விறைப்பு அனுமதிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் முடிந்தவரை பெரிய வெட்டு ஆழத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் வெட்டுப் பகுதியில் உருவாகும் வெப்பம் மென்மையாக்கப்படும். உள்நாட்டில் விளிம்பின் முன்பகுதியில் உள்ள உலோகம், இது PCBN கருவியின் தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கும்.கூடுதலாக, ஒரு சிறிய வெட்டு ஆழத்தை பயன்படுத்தும் போது, PCBN கருவியின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் வெட்டு பகுதியில் வெப்பத்தை மிகவும் தாமதமாக பரவச் செய்யலாம், மேலும் வெட்டு பகுதி வெளிப்படையான உலோக மென்மையாக்கும் விளைவை உருவாக்கலாம், குறைக்கவும். வெட்டு விளிம்பின் உடைகள்.
2. சூப்பர்ஹார்ட் கருவிகளின் பிளேடு அமைப்பு மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள்
கருவியின் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்களின் நியாயமான நிர்ணயம், கருவியின் வெட்டு செயல்திறனுக்கு முழு நாடகம் கொடுக்க மிகவும் முக்கியமானது.கருவியின் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, பல்வேறு கத்தி வடிவங்களின் முனை வலிமை உயர்விலிருந்து தாழ்வாக உள்ளது: வட்டம், 100 ° வைரம், சதுரம், 80 ° வைரம், முக்கோணம், 55 ° வைரம், 35 ° வைரம்.பிளேடு பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, அதிக வலிமை கொண்ட கத்தி வடிவம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.கடின திருப்பு கத்திகள் கூட முடிந்தவரை பெரியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கரடுமுரடான எந்திரம் வட்ட மற்றும் பெரிய முனை ஆர்க் ஆரம் கத்திகள் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும்.μ பற்றி மீ முடிக்கும் போது முனை வில் ஆரம் சுமார் 0.8 ஆகும்.
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு சில்லுகள் சிவப்பு மற்றும் மென்மையான ரிப்பன்கள், பெரிய உடையக்கூடிய தன்மை, உடைக்க எளிதானது மற்றும் பிணைக்காதவை.கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வெட்டும் மேற்பரப்பு உயர்தரமானது மற்றும் பொதுவாக சிப் குவிப்பை உருவாக்காது, ஆனால் வெட்டு விசை பெரியது, குறிப்பாக ரேடியல் வெட்டும் விசை முக்கிய வெட்டு சக்தியை விட பெரியது.எனவே, கருவி எதிர்மறையான முன் கோணத்தையும் (go ≥ - 5 °) மற்றும் பெரிய பின் கோணத்தையும் (ao=10°~15°) பயன்படுத்த வேண்டும்.பிரதான விலகல் கோணமானது இயந்திரக் கருவியின் விறைப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 45 °~60 °, பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் உரையாடலைக் குறைக்கிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2023